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模(mó)具衝壓過程中衝頭肩部破斷的原因(yīn)及對策
模具衝壓過(guò)程(chéng)中衝頭肩部破斷的原因及對策


衝頭肩部破(pò)斷總共可以歸納為九大原因,下麵為大家說明並給出對策。

  第一種原因是模具表麵太過粗糙,對策也很簡單就是要對模具進行表麵精磨。

  第二種原因是材料的延伸性不足或者板厚不足,失效(xiào)。解決這個問(wèn)題的辦法就是重新檢討(tǎo)材料就可以了。

  第三個原因是有可能引(yǐn)申深度過(guò)大,引申率或(huò)膨凸率太嚴格,這個問題就需要要求嚴格的引申率時,應該同時嚴(yán)格檢討其(qí)他條件,或者追加工程。

  第四種原因就是凸緣形狀不適當,位置決定方法不適當,解決辦法就是重新家(jiā)那套(tào)凸緣形(xíng)狀然後用位置決定方法。

  第五種問題是(shì)衝壓機械的精度(dù)不良,這個時候就(jiù)要在深拉時,必須有衝床的精度保證。

  第六種問題就是衝頭半(bàn)徑,模具半徑,角筒角半徑過小,旭要(yào)修正三項的值,然後追加工程。

  第七種是防呆壓力過大,這時候就要調整防呆壓力。

  第八種問題就是潤滑不良(liáng)或者潤滑油選擇不當,這時候要(yào)檢討潤滑油的種類,油的位置,量。

  第九個(gè)問題就是模具偏離或緩衝彈(dàn)簧銷的配(pèi)置和長度不良,這(zhè)就需要模具及(jí)彈(dàn)簧銷的精度保證。

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