硬質合金齒形凸模的切割工（gōng）藝處理：
1、凹模板加工中的變形（xíng）分析
在慢走絲線切割加工前，模板已進行（háng）了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘（cán）留應力，而殘留應力（lì）是（shì）一個相對平衡的應力（lì）係統，在慢走絲線切割（gē）去除大量廢料（liào）時，應力隨（suí）著平衡遭到破（pò）壞而釋放出來。因此，模（mó）板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火（huǒ）花放（fàng）電所產生的加工熱應力的影響，將產生（shēng）不定向（xiàng）、無（wú）規則的（de）變形，使後麵的切割（gē）吃（chī）刀量厚薄不均（jun1），影響了加（jiā）工質量和加工精度。針對此（cǐ）種情（qíng）況，對精度（dù）要（yào）求比較高的模板，通（tōng）常采用4次（cì）切割加工。第1次切割將所（suǒ）有型孔的廢料切掉，取出廢料後，再由機床的自動移位功能，完成第2次、第（dì）3次、第4次切割。a切割第1次，取廢料→b切割第1次，取廢料→c切割第1次，取廢料→……→n切割第（dì）1次，取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割（gē）第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割（gē）第4次→……→n切割第4次，加工完畢。這種切割方式能使每個型孔加工（gōng）後有足夠的時間釋放內應（yīng）力，能將各個型孔因加（jiā）工（gōng）順序不同而產生的相互（hù）影響、微量變形降低到最小（xiǎo）程度，較好地保證模板的加工（gōng）尺寸精度。但是這樣加工時（shí）間太（tài）長，穿絲次數多，工作量大，增加（jiā）了模板的製造成本。另外機（jī）床本（běn）身隨加工時間的延長及溫度（dù）的波動也會產生蠕（rú）變。因此，根據實際測量（liàng）和比較，模板在加工精（jīng）度允許的（de）情況下，可采用第1次統一加工取廢料不（bú）變，而將後麵的2、3、4次合在一起進行切割（即（jí）a切割第2次後，不移位、不拆（chāi）絲，緊（jǐn）接著割第3、4次→b→c……→n），或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完後經測量，形位尺寸基本符合要求。這（zhè）樣既提高了生產效率，又降低（dī）人工，因此（cǐ）也降低了（le）模板（bǎn）的製造成本。
2、一般情況下，凸模外形規則時，慢走絲線切割加工常（cháng）將預留連接（jiē）部分（暫停點（diǎn），即為使（shǐ）工件在第1次的粗割後不與毛坯（pī）完全分（fèn）離而預留下的一小段切割（gē）軌跡線（xiàn））留在平麵位置上（shàng），大部（bù）分精割完畢後，對預留連接部分隻做一次切割，以後再由鉗工修磨平（píng）整，這樣可減少凸模在中慢走絲（sī）線切割上的加工費用。硬質合（hé）金凸模由於材料硬度高及形狀狹長等特點，導致加工速（sù）度慢且容易（yì）變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶（dài）來很（hěn）大的難（nán）度。因此在中慢走絲線切割加工階段可對工藝進行（háng）適當的調整（zhěng），使外形尺（chǐ）寸精度達到（dào）要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修（xiū）磨工序。由於硬質合金硬度高，切割厚（hòu）度大，導（dǎo）致加工速度慢，扭轉變形嚴重，大部分外形加工及預留連接部分（暫停點）的加（jiā）工均采取（qǔ）4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量（Offset）均一致。第1次切割電極絲（鉬絲）偏移（yí）量加大至0.15—0.18mm，以使工件充分釋（shì）放內應力及完全扭（niǔ）轉變形，在後麵3次能夠有足夠餘量進行精割加工，這樣可（kě）使（shǐ）工件最後尺寸得到（dào）保證。
具體（tǐ）的工藝分（fèn）析如下：
（1）預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花（huā）成形機（jī）加（jiā）工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與（yǔ）凸模輪廓線（xiàn）間的引入切割（gē）線段長度選取5—10mm。
（2）凸模的輪廓線與毛坯邊緣的（de）寬度應（yīng）至少保證在毛坯厚度（dù）的（de）1/5。
（3）為後續切割預留的連接部分（暫停點）應（yīng）選擇在靠近工件毛坯重心部位，寬度選取3—4mm（取決於工件大小）。
（4）為補償扭（niǔ）轉變形，將大部分的殘留變形量留在第1次（cì）粗割階段，增大偏移量至（zhì）0.15—0.18mm。後續的3次采用精割方式，由於切割餘量小，變形量（liàng）也變小（xiǎo）了。
（5）大（dà）部分外形4次切割加工完成後，將工（gōng）件用壓（yā）縮空氣吹幹，再用酒精溶液將毛坯端麵洗淨，涼幹，然後用粘結劑或液態快幹膠（通常采用（yòng）502快幹膠水）將（jiāng）經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先4次的偏（piān）移量切割工件的預留連接部分（注意（yì）：切勿把膠水滴到工件的預留連接部分（fèn）上，以免造成不導電而不能加工）。
3、凹模板型孔小拐（guǎi）角的加工工藝
由於選用（yòng）的電極絲（鉬絲（sī））直徑（jìng）越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。當模板型孔的拐角半徑要求很小時（如（rú）R0.07—R0.10mm），則必須（xū）換用細絲（如（rú）Φ0.10mm）。但是相對粗絲（sī）而言，細絲加工速度較慢，且容易斷絲。如果將整個型孔都用細絲加工，就會（huì）延（yán）長加工時間，造成浪費。經過（guò）仔細比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當增大（dà），用粗絲切割所（suǒ）有型孔（kǒng）達到尺寸要求，再更換細絲統（tǒng）一修割所有型孔的拐角達到規定尺寸。但更換Φ0.10mm的細絲需重新找正中心，重新找正中心的坐標（biāo）值與原中心坐標值（zhí）相差應大約在0.02mm左右。