操作慢走絲油割加工應該注意事項，為大家列出了一（yī）下幾點，希望在（zài）加工（gōng）過程中能有所幫助（zhù），如下所示：

  2.割淬（cuì）火件（jiàn）的時候（hòu）要注意變形，如果是割（gē）內腔（qiāng）的時候不要緊如果是割外（wài）形時（shí）候要注意走刀（dāo）方向，有的時候（hòu）是往外麵（miàn）變形，這樣一定（dìng）要注意走刀方向，往裏麵收（shōu）縮變形的時候可以在進刀的（de）地方塞上與間隙同樣厚（hòu）的銅片。好就是穿孔割。

  3.求中心的（de）時候要把.電流電壓（yā）脈寬脈間.調（diào）到小進行操作（zuò），也可以開著水求中心，如果有些動西不可以在表麵碰邊求，可以拿手電（diàn）照鉬絲與工件間隙，看個人手感（gǎn）。

  4.割（gē）小圓孔的（de）時候一起是（shì）3道（dào）程序建議大家（jiā）在第二道的時候停下來，避免斷絲（sī）。割大工件內（nèi）腔時候後一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己（jǐ）看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤後再把（bǎ）剩餘2MM割完。

  5.慢走絲油割加工淬（cuì）火件（大工件）一分（fèn）為二的時候一定要壓住2邊，淬火件內（nèi）應力比較強，避（bì）免對機器造成不必要的傷害。

  6.鉬絲直徑（jìng）*0.12/2=正常情況下的偏移量

  7.慢走絲油割（gē）加工（gōng）工（gōng）件的時候要先處理下毛刺（cì）膠水等雜物。以免影響精度。快走絲線切割加工（gōng）一定要看清加工要求（qiú）《圖紙要求》，工件基準之類的。

  8.鉬絲割一天下來第二天（tiān）上班（bān）的時候緊一下，把限位用的2個（gè）擋快往裏麵移動一點（diǎn），避免運行（háng）時候把絲卡斷，機器水箱裏麵水2天（tiān）檢查一次。

  9.慢走（zǒu）絲油割加工割精度高一點東西時候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

  10.定期檢查（chá）導電快槽痕太深會卡斷絲，或者絲（sī）變成旋轉形的（de）。

  11.慢走絲油割加工中的求中心（xīn）簡單方（fāng）便的（de）方法第一條邊碰邊清零搖到對麵的邊碰邊結果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下搖（yáo）到除以二得出的結果。（這樣就不用看下麵的大坐標（biāo）了）

  12.架和機床行程差（chà）不多的工件（jiàn）的時候一定要注意行程夠不夠走。

  13.還有就（jiù）是頭疼割鋁，如果是割的（de）少的同誌，準備一個矮一點的導電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上（shàng）刷點煤油，刷煤油是為了清（qīng）潔鉬絲上的氧化鋁。（煤油（yóu）有分解作用）你也可以（yǐ）用布之類的東西去搞（gǎo）（在絲運行的情況下拿著手上的布裹住鉬絲（sī））其實原理很簡（jiǎn）單，隻要保持鉬絲上清潔就好了《或者用紫銅做導電塊》。