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| 在進行線切割時，怎樣保證慢走（zǒu）絲加工的質量（liàng），是鎢鋼切割時十分關心的問題。那到底有哪些注意事（shì）項，一般來說，慢走絲加工在線切（qiē）割時應注意以下方麵。 （1）選用（yòng）合適鎢鋼材料 慢走絲加工一般是在（zài）坯料淬硬後進行的，由於難以（yǐ）淬透，淬硬（yìng）層較淺，經（jīng）使（shǐ）用修磨後可能將淬（cuì）硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提（tí）高（gāo）線切割鎢（wū）鋼的使用壽命和加（jiā）工精度，應選用淬透性良好的硬質合金號來製造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。 （2）提（tí）高機械（xiè）傳動精度 機械傳動精度對加工精度影響很大，工作台的位移精度和電極絲（sī）的運動精度都直接影響加工精度。由於工作台的（de）移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等（děng），它們的傳動精度直（zhí）接影響加工精度。 電極絲的運動精度要（yào）受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損（sǔn）、電極絲的鬆弛等的（de）影響也較大。由此可見，機械傳動精（jīng）度不高對加工質量有較大影響。 （3）減少殘餘應力 在用慢走絲（sī）加工時（shí），會切割掉大塊金屬，會使材料的內部殘餘應力的相對平（píng）衡狀（zhuàng）態受到破壞，應力（lì）將重新（xīn）分布。材料中的殘餘應力有時比機床精度等因素對加工精度的影響還嚴重，可使變形達到宏觀可見的程度，甚至在切割過程（chéng）中材料都會破裂。 為（wéi）了減小殘餘應力引起的變形，應采取相（xiàng）應措施，如應正確選擇熱處理規範；工件輪廓應離坯料邊緣8-100mm;在線切割前，可進（jìn）行時效處理；在淬火前進（jìn）行（háng）預（yù）加工，去除大部分餘量；進行線切割時，采用二（èr）次切割法，第一次粗切型孔，待應力達到新的平衡時再精切割型孔；選擇正確的切割順序等。上（shàng）述措施對減少材料中（zhōng）的殘餘應力大有好處。 （4）降低表麵粗糙度 模具型腔的（de）表麵粗糙度高低，對塑件質量有較大影響，在切割加工時均應想法設法降低表麵粗糙度。為此，應采取相關措施，如電極絲張緊不夠，應隨時將之張緊；進（jìn）給速度應（yīng）調節適當，避免速（sù）度的波動；機械（xiè）傳動間隙過大也易使電（diàn）極絲晃（huǎng）動，使粗糙度加（jiā）大，為此要及時調整各機械傳動部分的鬆緊度；正確選擇電參數，避免單個脈衝過大。此外，電極絲的走絲速度過（guò）快或發生抖動（dòng），也會影響零件（jiàn）表麵粗糙度。它們對質量提高都是不利的。 以（yǐ）上就是保證慢走（zǒu）絲加工質量的其中（zhōng）幾（jǐ）個方麵，好的材料加上（shàng）一流的設備（bèi），就能做出高精密（mì）高品質的工件，東莞台進采用進口高（gāo）性能KD20、CD50、DC53、ASP60等原材料，再配合沙迪克、阿奇慢走絲油割機、西（xī）部水割機（jī），保證了優秀的慢走絲加工出廠品質。 |
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