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精密五金模具加工,怎能不了解這些?

文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市台進精密(mì)科技有限公司 發表時間:2018-03-13
  
    1、模具成型(xíng)零件的日漸大型化和(hé)零件的高生產率要求一模(mó)多腔(qiāng),致使模具日趨大型化,大噸位的大型模具可(kě)達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求(qiú)模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程(chéng)、大承重、高剛性,高一致(zhì)性。

    2、精密五金模(mó)具加工的(de)模具鋼材料硬度高,要(yào)求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

    3、精密五金模具加工的精細化使加工(gōng)設備(bèi)的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加工高硬材(cái)料、加工平穩、切削力小、工件升溫變(biàn)形小等諸(zhū)多優點使模具企業對高速加工日益(yì)重視。


    4、加工技(jì)術與綠色產品技術(shù)的結合將在(zài)企業采購設備時納入考慮範圍內(nèi)電加工機床的(de)輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會在未來五(wǔ)金模具加工領域得到發展。

    5、高動態(tài)精度。機床生產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在(zài)模具三維型麵加工(gōng)時,不能反映實際加工情況。模具的三維曲麵高精度加工,更提出了高動(dòng)態精(jīng)度性能的要求,高速高精度還(hái)要在(zài)機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的(de)控製係統相配合才可能實現(xiàn)。
    

    6、對複雜型腔和(hé)多功(gōng)能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平(píng),多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的(de)多功能複合模具,就要求加工編程程序量(liàng)大,具有高深孔腔綜合切削(xuē)能力(lì)和高穩定性,提高了(le)加工(gōng)難度。


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