慢走絲線切割加工技術發展的（de）優勢

       為了適應對各種結構精密、形狀複（fù）雜（zá）、使用壽命較長的（de）衝壓模具製造精（jīng）度和表麵（miàn）質量的要求不斷提高，慢走絲線切割加工技術（shù）得到了迅猛的發展，以逐漸（jiàn）替代了快走絲加工技術在精密模具製造領域原有（yǒu）的（de）地位。隨著這種技術各方麵工藝指標的提升，它在生產中正在（zài）發（fā）揮著其它加工技術不可替（tì）代的作用。慢走絲線切割加工技術的主要優點包括以下幾個方麵。

加工精度提高

慢走絲線（xiàn）切割機床的回路（lù）精度、機械精度、脈衝電源（yuán）精度、伺服控製精度等（děng）硬件能力的（de）提升，有了這些軟硬（yìng）件的支（zhī）持，使（shǐ）得慢走絲線切割加工的精度達到了極高的水準，可以（yǐ）達到1微米的量級，對刀精度可以達到2微米，不論是在幹濕環境中（zhōng），都不（bú）會對工件造（zào）成（chéng）損傷。

采用慢走絲（sī）線切（qiē）割加工工藝，厚工件加工以（yǐ）及小圓角、窄縫、窄槽及微細零件的微精加（jiā）工精度都能夠得到充分的保證。

表麵質量完善

采用無電解電源進行慢走（zǒu）絲電火（huǒ）花線切割加工，可以將表麵變（biàn）質層的厚度控製在2微米以下。與傳統的磨削加工相比，慢走絲線切割（gē）加工得到的硬質合金衝模刃口在耐磨性方麵沒有（yǒu）任何（hé）不同（tóng），甚至優於前者。因此，越（yuè）來越多的零（líng）件加工正在經曆著（zhe）“以（yǐ）割代磨”的工（gōng）藝變革。

加工效率提升

慢走絲線切割加工（gōng）得益於納秒級大峰值電流脈衝電源技術的出現，及檢測、控製、抗幹擾等（děng）技術不斷被研發（fā）和應用，因而加工效率得（dé）到了（le）顯著的提升。相比於（yú）其他加工方式，慢走絲線切割工藝大約可以節省（shěng）30%到50%的加工時間。

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