台進精密淺談五金衝壓模具設計技巧

1.五金衝壓模具設計技巧:一般（bān）先裁邊,衝導正,打預（yù）斷,壓線,打凸點,撕口,,後衝孔落料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形（xíng）另一半.

       2.在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔:先衝（chōng）落成形周邊的廢料,再落（luò）其它部位（wèi）的餘料:因為衝小孔（kǒng）若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四（sì）周對應料帶上的部位可（kě）能有（yǒu）缺口,這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受力不均,本來小孔衝子強度很（hěn）弱,加之受力不均,極容（róng）易折斷,當然這僅是大多數情況,有時（shí）根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在（zài）太小,可入行補強:A:採用脫板精（jīng）密導向;B:衝子採用PG加工.

       3.確定是否（fǒu）采（cǎi）用裁邊:裁邊一般用在連續模和落料模上,它的作用起粗定位,在試模時便於送料;有（yǒu）的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一（yī）般用在落毛胚的落（luò）料模（mó）中（zhōng）

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