除了衝（chōng）頭（tóu）材質和衝頭本身的設計外，造成衝頭斷裂（liè）的原因有哪些（xiē）呢（ne）？

    1. 衝頭硬度過高，衝（chōng）頭材質不對----更換衝頭材質，調整熱處理（lǐ）硬（yìng）度。

    2. 材料（liào）定位不當，造成衝孔衝頭切（qiē）單邊，因受力不均（jun1）斷裂----調整定位或（huò）送料裝置。

    3. 材質不符合要求，造成角度不良，導致尺寸偏差----換材料或重新調（diào）整間隙。

    4. 衝頭的固定部位(夾板)與（yǔ）導向部位(打板（bǎn）)偏移----修配或重新線割入（rù）塊使衝頭上下順暢。

    5. 衝（chōng）頭（tóu）固定不好，上下竄動----重新固定衝頭使之不能上下竄（cuàn）動。

   6. 衝頭刃口不鋒利----重新研磨刃口。

    7. 閉合高度過低，衝頭切入刀口部位（wèi）過長----調整閉合高度，使衝（chōng）頭刀口合適的長度。

    8. 五金衝壓模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏----調整閉合高度不良或角度差不良。

    9. 下模廢（fèi）料堵死刀口，造成衝頭斷----重新鑽大落料孔，使落料順暢。

    10. 成型公無R角，在角度及其他正常情況----成型公修R角。

    11. 折（shé）刀高度不夠，折彎衝頭合入折刀太短----增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎衝 頭盡可能合入折刀部位。

    12. 折彎（wān）時速度太快，造（zào）成折（shé）彎根部變形----調整速比控，選擇合理轉速。

    13. 結構（gòu）不合理，折刀未鑲入固定模板衝（chōng）壓時（shí），造成間隙變大----重新銑槽，將折刀鑲入模板。

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