慢走絲切割加工表麵粗糙度超值的主（zhǔ）要（yào）原因是加工過程不穩定（dìng）及工作液不幹淨，現提出以（yǐ）下改善措（cuò）施。
(1)保證貯絲筒和導輪的製造（zào）和安裝（zhuāng）精度（dù），控製貯絲筒和導輪的軸向及徑向跳動（dòng），導輪轉動要靈（líng）活，防止導輪跳動和擺動，有利於減少鉬絲（sī）的振動，促進加工過程（chéng）的穩定。
(2)必要時可適當（dāng）降低鉬（mù）絲的走絲速度，增加鉬絲正反換向及走絲時的平穩性。
(3)根據線切割工作的特點，鉬絲的高速運動需要頻（pín）繁（fán）地（dì）換向來進行加工，鉬絲在換向的瞬間會造成其鬆緊不一，鉬絲張力不均勻，從而引（yǐn）起鉬絲（sī）振動，直接影響加工表麵粗糙度，所以應盡量減少鉬絲運動（dòng）的換向次數。試驗證明，在加工條件不變（biàn）的情況下，加大（dà）鉬絲（sī）的有效（xiào）工作長度（dù），可減少鉬絲的換向次數，減少鉬絲（sī）的抖動，促進加工過程（chéng）的（de）穩定（dìng），提高加工表麵（miàn）質量。
(4)采用專用機構（gòu）張（zhāng）緊的方式將鉬絲纏繞在貯絲（sī）筒上，可確保（bǎo）鉬絲排列鬆（sōng）緊均勻。盡量不采用手工張緊方式纏繞，因（yīn）為（wéi）手（shǒu）工纏繞很難保證鉬絲在貯絲筒上排列均勻及鬆緊一致。鬆（sōng）緊不（bú）均勻，鉬絲各段（duàn）的張力不（bú）一樣，就會（huì）引起鉬絲在工作中抖動，從而增大慢走絲線切割加工表麵粗糙度。
(5)X向、Y向工作台運動的平穩性（xìng）和進給的均（jun1）勻性也會影響（xiǎng）加工表麵粗糙度。保（bǎo）證X向、Y向工（gōng）作台運（yùn）動平穩的方法：先試切，在鉬絲換向及走絲（sī）過程中變（biàn）頻均勻（yún），且單獨走X向、Y向直（zhí）線，步進電機（jī）在鉬絲正反向所走的步數應大致相等，說明變頻調（diào）整（zhěng）合適，鉬（mù）絲鬆緊一致，可確保工作台運動的平穩（wěn）。
(6)對於有可調線架的機床，應（yīng）把線架跨距盡（jìn）可能調小。跨（kuà）距過大，鉬絲會振動，跨距過小，不利於冷卻液進入加工（gōng）區。如切割厚40mm的工件，線架（jià）跨距在50～60mm之間，上下線架的冷卻液噴嘴離工件表麵（miàn）6～10mm，這樣可提高鉬（mù）絲在加工區的剛性，避免鉬絲振動，利於加（jiā）工穩定。
(7)工件的進給速度要適當。因為在線切割過程中，如工件的進給速度過大，則被腐蝕的金屬微粒（lì）不易全部排出，易引起鉬絲（sī）短路（lù），加劇（jù）加工過程的不穩定（dìng）；如工件的進給速度過小，則生產效率（lǜ）低。
(8)脈衝（chōng）電源同樣是影響加工表麵粗糙度的重要（yào）因素。脈衝電源（yuán）采用矩形波脈衝，因為它的脈衝寬度和脈衝間隔均連續可調，不易受各種因素幹擾。減少單個脈衝能量， 可改善表麵粗糙度。影響單個脈衝能（néng）量（liàng）的（de）因素有脈衝寬度、功放管（guǎn）個數、功放管峰值電流。所以減小脈衝寬度、減小峰值電流，可改善加（jiā）工表麵粗糙度（dù）。然而，減（jiǎn）小脈衝（chōng）寬度，生產效（xiào）率大幅度下降（jiàng），不可（kě）用（yòng）；減小功放管峰值電流，生產效率也會（huì）下降（jiàng），但影響（xiǎng）程度比減小脈（mò）衝寬度小。因此，筆者認為減小功（gōng）放管峰值電流，適當（dāng）增大脈衝寬（kuān）度，調節合適的脈衝間隔，這（zhè）樣既可提（tí）高生產效（xiào）率，又可獲得較（jiào）低的加工表麵粗糙度。
(9)保持（chí）穩定的電源電壓。因為（wéi）電（diàn）源電壓不穩（wěn）定，會造成鉬絲與工件兩端的電壓不穩定，從而（ér）引起擊穿放電過（guò）程（chéng）不穩定，增加表麵粗（cū）糙度。
(10)線切割工作液要保持清潔。工作液使用時間過長，會使其（qí）中的（de）金屬微粒逐漸變大，使工作液的性質發生變（biàn）化（huà），降（jiàng）低工作液的作用，還會（huì）堵塞冷卻係統，所以必須對工作液進行（háng）過（guò）濾，使（shǐ）用時間長，要（yào）更換工作液。最簡單的過濾（lǜ）方法是，在冷卻泵體抽水孔處放一塊（kuài）海綿。工作液最好是按螺旋狀形式包裹住鉬絲，以提高工作液對鉬絲振動的吸收作用，減少鉬絲的振動，改善表麵粗糙（cāo）度。
總之（zhī），隻要消除了慢走（zǒu）絲線（xiàn）切割加工過（guò）程的不穩定及（jí）保持工作液清潔，就能在較高生產效率下（xià），獲得較（jiào）好的加工表麵（miàn）粗糙度
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