一套整（zhěng）個（gè）模具由眾多模具零件組（zǔ）合而（ér）成（chéng）,而其中非標模具零件直接（jiē）影響模具的質量,而非標模具零件的質量由精密加工來完成。那在非標模具零（líng）件精密加（jiā）工時應該如何控製呢（ne）?
1、一般模具零件製造企業,精加工一般都是采用（yòng）磨削（xuē）、電加工及鉗工;東莞台進精密（mì）模具采用全進口（kǒu）加工和檢測設備，采用美國穆爾坐標磨床jg加工（gōng）、日（rì）本沙迪克油割機加工、瑞士阿奇油割機加工、日本wasino光學研（yán）磨pg加工（gōng）和日（rì）本西部水割等精密加工，公司實力雄（xióng）厚，技術精湛，可做￠0.02線-￠0.07線（xiàn）慢走絲，尺寸公（gōng）差±0.001mm、同（tóng）軸度0.0015以內、真圓度0.001mm、表麵粗度Ra0.05。(美國（guó）MOORE穆爾數控坐標磨加工最大工作範圍610×280，可加工內外圓孔、方孔、異形孔，加工精度為±0.002mm以內，配有進口精密檢（jiǎn）測儀器，保證其優秀的出廠精度。配合周邊精密測量儀器，公差±0.001mm)
2、模具精（jīng）密加工控製（zhì）:
A:模（mó）具非（fēi）標零件加工,針對不同的材質同的技術要求（qiú）進行適應性加工,它具有一定（dìng）的可塑性,可通過對（duì）加（jiā）工的控製,達到好的加工效果;
B:根據零（líng）件的外觀形狀不同,大致可把零件分三類:軸類、板類與異形零件,其共同的工藝過程大致為（wéi）:粗（cū）加工熱處理(淬火、調質)精（jīng）磨電加工鉗工(表麵處理)組配加工。
3、零件的磨削加工
磨削加工（gōng）采用（yòng）的機床有三種主要類型:平麵磨床、內外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時要嚴格控（kòng）製磨削變形和磨削裂紋的產生,即使是十分微小的裂紋,在後（hòu）續的（de）加（jiā）工使用中也會顯露出來。因此,精磨的進刀要小,不能大,冷卻液要充分,尺寸公差在0.01mm以內的零件要盡（jìn）量恒（héng）溫磨削。
4、零（líng）件熱處理:
零件的熱處理工序,在使模具零件獲得要求的硬度的同時,還需（xū）對內應力（lì）進行控製,保證精（jīng）密零（líng）件加工時尺寸的穩定性,不同的材質分別有不同的處理方式。
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