隨（suí）著世界範圍內模具工業新技術、新材料（liào）和新工藝的發展，為了增強模（mó）具的耐磨性（xìng），人們廣泛使用各種高強度、高硬度和高韌性的模具材料，這對提高模具的（de）使（shǐ）用壽命極為（wéi）有利，但也給電火花線切割工（gōng）件（jiàn）餘留部（bù）位加工後所帶來（lái）的技術處理造（zào）成不便，要實現模具高表麵精（jīng）度和高生（shēng）產（chǎn）效（xiào）率要求，就必須（xū）盡可能減少線（xiàn）切割後的加工工作，而這就決定了人（rén）們不能采用一次性線切割加工（gōng）方式而應該采用多次線切割加工方式來處理工件餘留部（bù）位（wèi）的加工問題，這樣才能保證工件餘留部位的（de）表（biǎo）麵質量和表麵精度，特別是對於高硬（yìng）度、高（gāo）精（jīng）度和高複雜（zá）度、且加工表麵為非平麵的小工件來說，采用多次線切割加工的方法處理工件餘留（liú）部位（wèi）的切割任務顯得更為重要。

對於線切割工件餘留 部位切割多次加工，首先必須解決被加工工件的導電問（wèn）題，因為在高精度線切割加工（gōng）中，線電極的行走路線可能需要（yào）沿加工軌跡往複行（háng）走（zǒu）多次，才能保證被加工工件具有較高表麵光潔度和表麵精度，這時線切割（gē）加（jiā）工是靠工件餘留部位的切割加工時，若第一次切割即切下工件餘留部位，將會導致被切割部分與母體分離，以致導電回路中斷，無法進行繼續加工，所以從（cóng）線切割加工的條件性和延續性考（kǎo）慮，必須使工件餘留部位即便在多次切割的情況（kuàng）下也能保持與母體之前正常導電的要求。

為了實現（xiàn）上述目的，工作人員在操作電火花線切割遇到指（zhǐ）MOO切割工（gōng）件餘留部位時，可采用在被切割部分和母體之間粘銅片（piàn）和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條（tiáo）件（jiàn）和導電條件，使電火花加工得（dé）以繼續進行，其具體做法與技巧如下。

⑴     被（bèi）切割部（bù）分與母體材料之間粘貼連接銅片

其目的是（shì）使工件餘留部分在切割時與母體材料（liào）相連（lián）固定，保證線切割加工有良好的定位條件，從而保障工件有優異的加工質量，這可依照以下步驟進行。

①首先根據加工工（gōng）件的大小把薄銅片（piàn）（厚（hòu）度根據線電極情（qíng）況和加工部位形（xíng）狀而定）剪成長條形，然後折疊，並保證（zhèng）折疊部（bù）位一長（zhǎng）一短，采（cǎi）用短銅片的目的是減（jiǎn）少銅片的厚度，使上噴嘴更接（jiē）近工件加工部位，以便於提高（gāo）加工精度。

②然（rán）後（hòu）把銅片折疊的彎曲部（bù）位（wèi）用小手錘錘平，並（bìng）用什錦銼修理。

③再（zài）把經以上處理的銅片賽到線電極加工所形成的縫隙中，同時在工件該部位（wèi）的表麵上5.2膠水。由於切割時（shí），電火（huǒ）花（huā）線切割機高壓衝（chōng）水（shuǐ）使工件（jiàn）所受的（de）壓（yā）力較大，若單純銅片塞緊來保證導電和（hé）固定，容易產生以下問題：

a.銅片（piàn）塞得太鬆，擔心固定不可靠，導電不穩定；

b.銅片塞得（dé）太緊，又擔心損傷工件表麵，破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部位與母體材料固定。

④用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工（gōng）件餘留部件處，以（yǐ）免502膠水（shuǐ）滲到正好位於其下方的導絲嘴的穿絲孔（kǒng）裏，造成穿絲孔堵塞。此外粘（zhān）貼連接銅片的位置應考慮對（duì）稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。

⑵     被切割部位與母體材料之間填充導電銅片

把經折（shé）疊、剪齊、錘（chuí）平和修銼的薄銅片填充在線電極加（jiā）工形成的縫隙裏，並（bìng）使（shǐ）銅片和縫（féng）隙壁緊密貼合。填充導電銅片時應注意銅片的對稱布（bù）置以及銅片（piàn）應同時加緊，並且不（bú）能塞得過緊以免劃傷工件的表麵

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