矩齒形凹模板(內拐角半徑為R0.07mm)的（de）慢走絲線切割加工工藝。

(1)先用Φ0.20mm切割絲加工模板型孔至要求尺寸（cùn），內（nèi）拐角部分加工至R0.15mm。

(2)退磁，關機。

      (3)更換Φ0.10mm細絲。將慢走絲線切割切割絲輸送帶移至未使用過的位置。如果（guǒ）輸送帶3個（gè）位置均已（yǐ）使用（yòng）且（qiě）咬送細絲的效果（guǒ）不佳，則更換新的輸送帶。

      (4)重新找正中（zhōng）心。點式支撐（chēng）可使切割絲的（de）下偏點被精確的定位（wèi），使切割絲精確地進行導（dǎo）向。當（dāng）切割絲直徑為Φ0.20mm時，找正中心（xīn）在b點，當切割絲直徑為Φ0.10mm時，找正中心在a點，|ab|=|bo|-|ao|=0.1〖KF()2〖KF〗〗-0.05〖KF()2〖KF〗〗=0.0707mm。

因此更換Φ0.10mm的細絲重新找正中心的坐標值應與原（yuán）中心坐標值相差大約0.0707mm。

      (5)修改（gǎi）圖形圓角半徑，重新編程，避開其它型孔輪廓線，將型（xíng）孔的拐角半徑修整為R0.07mm。

      (6)多型孔凹模（mó）、固定板、卸料（liào）板的加工順序

      多型孔（kǒng）凹模、固定板、卸料板考慮（lǜ）到各個型孔在加工過程中受殘留應力及加工熱力影響而產生的微量變形，因此在實際生產（chǎn）中采用型孔加工順（shùn）序一致的方法保證其型孔位置變形的一（yī）致性，從而保證了凹模、固定板、卸料板型孔的（de）同軸度。

      慢（màn）走（zǒu）絲線（xiàn）切割機床加工精度高、功能強，但加工成本高，若要充分發（fā）揮機床的作用，創造（zào）好的經濟效（xiào）益（yì），必須對工件進行合理的加工工藝分（fèn）析和技術性能分析，充（chōng）分了解機床（chuáng）的結構性能以及熟練掌握機床的（de）操作技能（néng），合理選用水參數和電參數，減少加工過程中的斷絲情況，在實踐中不斷總結經驗教訓，這樣才能最大限度地發揮機床的潛力，提高生產效率。

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