精密（mì）慢走絲加工是（shì）利用連續移動的細金屬絲（稱為電（diàn）極絲，一般為銅絲）作電（diàn）極，對工件進行脈衝火（huǒ）花放電，產生6000度以上高溫，蝕除金屬、切割成工件的一種數控加工機床加工。由於慢走絲（sī）線切割機是采取線電（diàn）極連續供絲的（de）方式（shì），即線電極在運動過程中完成（chéng）加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故（gù）能提高零件加工精度（dù）。

細心的朋友可（kě）能會發現，在精密慢走（zǒu）絲加工的過程中，偶爾會出（chū）現速度慢易斷線等問題，那麽速度慢易（yì）斷線是什（shí）麽原因造成的呢，台進精密模具小編為大家整理了幾個原因及（jí）對策，希望能幫到大家。

1、精密慢走絲（sī）加工（gōng）條件使用（yòng）不當

對策：修改精密慢走絲（sī）加工條件參數，減弱精密慢走絲加工條件再加（jiā）工

2、噴水狀態不佳

對策：檢查高壓噴水是否打（dǎ）開

3、開合導絲器太髒，導電塊線（xiàn）槽太深

對（duì）策：清洗導絲（sī）器，導電塊要移位(導電塊放電50個（gè）小時要移位) 

4、下機頭導絲輪沒有轉動（dòng）

對策（cè）：在精密慢走絲加工前要檢查下（xià）導輪轉動是否順（shùn）暢（chàng），如太髒（zāng）需要清洗

5、噴嘴間隙調整不良

對策：噴嘴如貼太近也會（huì）引起斷線，應調整到恰當位（wèi）置(要求是0.1MM) 

 6 、精密慢走絲加工速度慢 

對策：檢查導電線是否有斷，導絲器，導電塊，噴嘴是否磨損或太髒，離子度和噴水是否正常

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